水磨石表面固化剂处理施工技术


水磨石地坪起砂起灰,可以使用邦伟地坪渗透剂,油性单组份,施工简单,效果好。


前言

上个世纪八十年代,水磨石以其价格低廉、取材方便和良好的使用性能而成为~ 种高档建筑装饰材料。现在,随着水磨石工艺的不断改进, 因其节约资源、美观大方、光而不滑等特点重新被人们所接纳和喜爱。然而如何使已经有风化现象、磨蚀现象的水磨石能够恢复其原来的光泽与美感, 其主要技术要点在于能够在水磨石的表层重新打造一层玻璃质薄膜。本工法介绍的是采用混凝土密封固化剂对水磨石表面进行处理,提高水磨石的使用年限。
1技术原理
用混凝土密封固化剂处理水磨石地面施工工艺原理是:首先创除水磨石被风化、磨蚀的表层露出新鲜内层,然后施工上混凝土密封固化剂形成新水磨石的自然亮丽的装饰效果。经过处理后的水磨石表面莫氏硬度由原来的4.0变成为8.O~9.O,变得更加耐磨。而且以后不再需要打蜡,能保持20年以上的平滑光亮。
2施工技术流程和操作要点
2.1施工技术流程
首先要对基层进行处理并进行润湿,接下来再做打灰饼、冲筋, 再做找平层施工, 对找平层进行养护,再做嵌镶分格条施工,铺设水泥石子浆,对找平层做养护并进行试磨,用混凝土密封固化剂进行处理,通风后进行抛光。
2.2施工要点
2.2.1做找平层
找平层施工的首要工艺是打灰饼,再做冲筋:找平层的施工特点以及刷素水泥浆结合层的施工工艺与楼地面水泥砂浆抹平面相同;找平层和刷素水泥浆结合层施工结束后,进行找平层的铺抹水泥砂浆旗:找平层的施工中,选择使用1:3的干硬性水泥砂浆辅助工具进行摊平,再利用压尺将其面层>中筋刮平, 然后辅以木抹子对找平层做磨平压实,最终使找平层达到平整、密实并保持粗糙的效果。找平层抹平后,于次日要进行浇水养护,养护时间至少一天的时间。
2.2.2分格条镶嵌
(1)首先按照设计要求在找平层上弹出纵向和横向或是有图案的墨线(此工艺需在抹平保养一天后进行),在截裁分格条时按照墨线图案进行。
(2)再使用纯的水泥浆将分格条下部嵌牢固,水泥浆的涂抹高度要低于分格条3— 5毫米,水泥抹成八字角与找平层构成约30度角。各个接头处要保证严密,顶面也要求在同一平面上。
(3)将分格条镶嵌好并确认牢固后,需要每间隔1 2小时对找平层进行浇水养护,需要大约两天时间。
2.2.3抹石子浆面层施工
(1)严格按照施工设计要求的配合比计量对水泥石子浆进行拌和,并均匀。如果是彩色水磨石,则需要按照施工设计配合比先将白水泥浆与颜料进行反复拌和并保持均匀,再进行密筛数次后,使得颜料与白水泥浆完全均匀混合。同时,要准备充分供补浆的备用量。
(2)洒水湿润基层工作需要在铺水泥石子浆的前一日。首先清除基层积水和浮砂,主要是分格条内的余水和砂;然后再用素刷涂一遍水泥浆,将水泥石子浆涂铺于分格条的两旁(要求水泥的品种与石子浆的水泥品种要一致),再将距离分格条边缘1 O厘米以内的水泥石子浆确保抹平并压实, 以确保分格条的牢固度, 然后再进行下一步的整格铺抹平工作, 当然,也可以选用木磨板子或者铁抹子进行轻抹,使其达到平实效果,但切不能用压尺进行平刮。抹平面层要高于分格条高度,大约5毫米左右,如果找平层局部出现有石子浆过于突出的现象,可使用铁抹子将其轻轻挖去,再将挖去坑陷部分刮平,同时确保其周围也保持平实效果;如果找平层的局部水泥浆有超厚现象,则需要补充适量的石子并进行找平压实施工, 抹平表面施工效果,最终达到平整且且拌和石子的分布也相对均匀。
(3)石子浆面需要用毛横扫粘拉开面浆,最少要两次。看石子是否均匀,如不均匀或量少,需要适当补充,至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆,始终保持抹平压实工作,直至泛浆为止。
(4)如果在同一抹平平面上有不同颜色或图案时,需要先做深色,待深色凝固后再做浅色。这样可以避免串色。两种颜色的间隔时间不能过长,通常一日即可。
(5)抹平后的养护:当石子浆铺抹平整后的次日,可以进行浇水养护。
2.2.4磨光
(1)抹平后,要对水磨石进行养护。首先要将混凝土地面上的污物清理干净。而对于新浇筑的混凝土要配备专业大型磨光机进行研磨压实工作,将水磨石表面彻底清除干净。
(2)混凝土密封固化剂施工。施工前需要待地面八成干之后再进行。在喷涂密封固化剂时要以大约0.2 kg/ 的量将其均匀喷涂在地面上(根据实际施工环境,也可选择采用刷涂等方式)。在密封施工期间,如果固化面干化情况不均匀,要随时补充添加密封剂并始终保持地坪湿润, 并辅以使用尘推不断推均匀。在尘推上喷固化剂,均匀推涂2~3遍,大约20分钟后要适量洒水,最大程度的让固化剂渗入到混凝土的内部。
(3)周围环境气温偏高时,地坪表面的固化剂会由于水分蒸发较快变得粘稠,此时可以喷洒少许水,这样可以起到稀释的作用。
(4)密封固化剂施工时间大约3小时,在施工完毕并地坪干燥后便可行走。同时,地坪需要通风干燥3天,3天后可辅以机械进行抛光。
3材料与设备
3.1材料
3.1.1水泥
在水泥材料的选用方面,特别注意以下几点: 首先,如果是原色水磨石面层进行找平施工时,最好首选42.5号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥; 如果是彩色水磨石地找平层施工,则需要选用白色或彩色水泥。如果在同~ 单项工程同一地面施工,应使用同~ 个出厂批号的水泥。
3.1.2砂子
选择中砂,中砂设计要求可以通过0.6m m孔径的筛即可,另外中砂的含泥量也有一定要求,通常要保证在3%以下。
3.1.3石子(石米)
石子的选择,首无要无杂物较干净的大理石子,除有特殊施工设计要求的除外,通常大理石子的粒径要求选择4~1 2毫米,或者根据设计要求可将大理石子的粒径按照大中小的不同, 进行配比混合使用。同一单位工程项目最好选用相同产地且同一批次的石料。另外,对于颜色不同且规格也不同的石子,为方便施工使用可进行分类堆放。
3.1.4玻璃条的厚、宽由设计确定,或者可选用普通的3毫米厚的平板玻璃进行裁制。
3.1.5铜条
铜条选材要求如下:通常选用的铜板材料厚度大于3毫米,宽度大约1 0毫米,钢条的具体宽度需要根据所选用的石子粒径而定,而铜条的长度则取决于分块的具体尺寸。大概在铜条下部1/3处每米钻四个直径为2mm的孔径,以备穿铁丝时使用。
4质量控制
4.1保证项目
4.1.1在选择面层材料时必须严格按照施工设计要求,尤其是面层材料的强度、配合比、密实度等, 同样在进行面层施工时也耍严格按照设计规定进行。
4.1.2面层施工要确保证面层与基层之间的结合要牢固, 无裂纹无空鼓。(如有空鼓,其存在面积不能大于4OOcm ,并且在一个检查范围内不能超过二处)4.2基本项目
4.2.1水磨石面层施工质量控制要求如下:
施工基本合格的具体效果:水磨石的面层基本保持光滑,没有突出的起砂现象以及没有明显的裂纹产生,分格条镶嵌牢固且石粒分布均匀并密实。
施工效果优良的具体效果:水磨石面层呈现光滑,没有砂眼及磨纹现象,没有裂纹产生,分格条镶嵌牢固且顺直, 石粒分布均匀且密实: 如果是彩色施工,则要求颜色与图案一致,没有混色产生。
施工效果的具体检验方法:进行现场观察或者可采用泼水检查。
4.2.2踢脚线施工质量控制如下:
施工基本合格的具体效果:踢脚线的高度保持一致;并且要与墙柱面牢固结合,如有局部空鼓现象但要求其长度要小于4O0毫米,并且在同一检查范围内不能多于二处。施工效果优良的具体效果:踢脚线的高度保持一致且出墙厚度也要保证均匀;同时与墙柱面的结合要确保牢固;如有局部空鼓现象但要求其长度要小于20O毫米,并且在同一检查范围内不能多于二处。
施工质量的检验方法:可用小锤轻轻敲击,同时辅以尺量及目测检查。4.2.3踏步、台阶施工质量要求如下:
施工合格的具体效果:踏步、台阶施工宽度基本一致且台阶齿角保证基本整齐,防滑条要求顺直且相领两步宽差和高差控制在20毫米内。
施工优良的具体效果:踏步、台阶施工宽度要求一致且台阶齿角保证整齐, 防滑条要求顺直且相领两步宽差和高差控制在1 0毫米内。
施工检查方法:观察和尺量检查。
4.2.4面层衔接处镶边施工质量要求:
施工质量合格:面层衔接处的镶边用料符合设计要求,且镶边尺寸同样按照设计规定。
施工质量优良:除符合以以施工要求外,对边角施工要求体现在边角对齐,且衔接处光滑,颜色不同的衔接部分没有混色现象。
质量检验方法: 目测、观察并辅以尺量检查。
4.3水磨石面层施工设计允许偏差
水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定(见表1)
5安全措施
施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查 脚手架牢固可靠,作业面上满铺脚手板。进入现场的所有人员必须正确佩戴安全帽,振捣手还应戴绝缘手套;在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。施工现场禁止吸烟。磨石机在施工操作前要求试机检查,检查内容包括: 设置可靠安全的接地线,且连接线路牢固无漏电无破损:在磨石机工作前,仔细检查电线、配电箱,要求架空防潮、稳固;应在配电箱内部设置防漏电电闸开关。
要求对磨石机操作工作人员进行安全操作培训及教育,在工作期间必须穿高筒绝缘胶靴及绝缘胶手套。
在施工现场,要求各方工作人员相互协作、分工明确、统一指挥,采用对讲机进行协调。施工完毕应将现场清理干净,作到“工完料净场地清” 。
6对社会的经济效益
使用水磨石作为基面,并使用固化剂对水磨石基面进行处理,保证经过处理后的水磨石表面莫氏硬度由原来的4.0变成为8.0~9.O,持20年以上的平滑光亮, 有效的节约了成本变得更加耐磨。而且以后不再需要打蜡,能保降低了后期维护、维修费用。
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