1 工程概况
该仓库属于某企业厂区的附属工程，是 1# 生产车间的原料仓库，通过车间内的联系通道，与洁净生产车间相连。该原料仓库是1幢单层仓库，货架高16 m，建筑面积 7 128 m2，分为 4 个仓储间，其中两个面积各 2 916 m2，另两个面积各 648 m2，采用非轨道式高速高架叉车存取货物，因此，地面平整度要求非常高：2 m 内 ±2 mm，每个仓储间范围内最低点与最高点的高差不大于 5 mm。由于总包单位采用普通混凝土地面施工技术进行原料仓库地面施工，施工的地面难以达到建设单位对于地面平整度要求。因此，建设单位另请混凝土超平地面专业公司对原料仓库地坪进行处理。
2 施工的注意事项
由于本工程超平耐磨工业地坪施工是对普通混凝土地面进行二次处理，地坪的厚度受到限制，不能太厚，但是混凝土超平地坪厚度较薄时，容易产生空鼓、开裂等质量缺陷，最终会影响到混凝土超平地坪使用，因此，解决好超平工业地坪与原有普通混凝土地面结合的问题，是进行超平地坪施
工的第一步。
3 超平工业地坪施工监理要点
3.1 确定超平耐磨工业地坪厚度
由于地坪的厚度不能太厚，为防止地坪出现空鼓、开裂等质量缺陷，项目监理机构与施工单位协商确定工业地坪的最小控制厚度为 8 cm，同时，确定地坪混凝土的厚度相差不能太大，总的厚度控制在 8 cm～10 cm 之间，因此，必须对基层混凝土面进行处理。根据对基层混凝土平整度测量数据的分析，确定基准标高，对于超出基准标高的部分混凝土进行人工或机械凿除，以不伤及原有混凝土的钢筋为准，保证地坪混凝土的厚度在 8 cm～10 cm 范围之内。
3.2 解决好超平耐磨工业地坪与原有普通混凝土地面结合问题
为防止地坪出现空鼓，保证超平耐磨工业地坪与基层混凝土面结合良好，利用混凝土表面清理机对基层混凝土面进行清理，清除混凝土表面的浮渣、浮浆、松散混凝土等影响混凝土结合的物质，并用高压水枪进行冲洗。混凝土浇捣前，在冲洗干净混凝土表面喷洒混凝土专用界面处理剂，提高新旧混凝土结合质量，此项工作是防止地坪产生空鼓的关键，同时，也是防止地坪后期产生开裂的关键。
3.3 混凝土配合比
混凝土强度采用 C30 混凝土，为提高混凝土抗裂性能和抗压强度，每立方 C30 混凝土中内掺 40 kg 2.5 cm 短钢纤维，0.6 kg 高分子表面抗裂纤维，混凝土的塌落度由混凝土试配决定。混凝土由商品混凝土公司提供，添加的抗裂纤维由施工单位提供，施工单位、监理单位派人监督混凝土搅拌。
3.4 混凝土摊铺厚度的控制
混凝土摊铺厚度的控制,不同的单位有不同的控制方法，一种是采用激光整平机进行混凝土的摊铺厚度控制，这种方法比较先进，可以一次性完成混凝土铺摊、振捣、压实、整平工作；另一种是采用型钢模板来控制混凝土的摊铺厚度，就像路面混凝土施工一样，这是比较传统的方法。我们项目就是采用这种方法进行混凝土摊铺厚度控制的，其基本方法如下。
(1)根据仓库具体尺寸和仓库货架平面布置图以及考虑施工条件来划分每幅地坪施工的宽度，尽量将竖向分隔缝设置在货架范围内，并保证固定货架的固定螺栓到缝边的距离大于 15 cm，并将分隔线弹在原混凝土清理好的混凝土面上,作为模板控制的边线。
(2)根据处理好的混凝土面的复测数据，确定混凝土面控制标高，然后，在弹好的分隔线上安装型钢模板(型钢模板既作为边模，又可以控制混凝土摊铺厚度和混凝土的平整度)，型钢模板安装高度由水平仪进行控制，平整度、水平由每节型钢模板两端调节螺栓进行调节，当型钢模板安装高度、平整度、水平符合要求后，对型钢模板进行加固，保证混凝土施工过程模板不发生变形、移位等影响混凝土表面平整度的事情发生。这步是超平工业地坪施工质量控制很关键的环节，也是超平混凝土地坪施工与普通混凝土施工区别点，直接影响和决定混凝土表面平整度的控制精度，这也是监理控制的重点。为了防止型钢模板在加固过程发生变形、移位等情况，监理工程师必须对加固好模板进行复测，如果不符合要求及时要求施工单位进行整改，直到符合要求为止。混凝土浇筑采用分跨进行，即完成一跨浇筑，中间间隔一跨，浇筑下一跨，减少混凝土浇筑过程中，对前面成品的影响。
(3)模板检查验收合格后，对清理好的混凝土面进行冲洗、喷洒混凝土专用界面剂，准备混凝土浇筑。
3.5 混凝土施工
混凝土采用泵送、人工摊铺结合的方式，先将混凝土大致摊铺开来，然后用三辊轴机组或其他振捣、整平设备将混凝土振捣、压实、整平，这个过程与施工混凝土道路基本相同。
3.6 混凝土表面抹面
混凝土抹面是采用抹面机对作业面进行粗光与精光，以平整混凝土表面残留的局部凸凹不平，由于抹面机对混凝土表面的研磨和压实作用，不仅封闭了定向毛细管的开口端，消除了表面的孔隙，且增大了混凝土表面的硬度、耐磨性。混凝土表面抹面是完成混凝土表面平整，控制混凝土表面平整度达到控制要求精度的最终环节。因此，监理工程师将其作为重点环节进行监控，必要时安排监理人员进行旁站监理。
(1)混凝土表面抹面时间控制。抹面时间掌握的好坏直接决定着抹面、收光的质量，过早进行抹面、收光，易在混凝土表面压出高低波纹，影响混凝土表面平整度，起不到应有的作用；时间过晚因混凝土强度较高，给打磨带来困难，不易抹光，有时还会因终凝时间已到而影响混凝土的强度，影响混凝土表面的光洁度。因此，要控制好混凝土表面抹面、收光时间，最好安排有经验工人控制、掌握抹面、收光的时间。混凝土表面抹面、收光时间控制在混凝土初凝开始到终凝结束前这个时间段内。
(2)混凝土表面抹面、收光分为粗抹、精抹和终抹三个阶段：①粗抹。混凝土完全沉实、表面完全收水和上人有脚印但不沉陷时，即可用抹面机进行粗光。粗光前，应将抹面机的叶片与混凝土转动面间夹角调到较小角度，以避免叶片转动时切及混凝土。同时叶片转速调至慢档，并使压光机保持平整，施工时从一边开始，逐渐向后推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片跨度，应以整体性抹平压实、原浆渗出为主要目标，作业人员尽量在作业面外进行操作。②精抹。粗抹后，待表面稍硬、手按有印时，即可使用抹面机进行精抹。为了压实混凝土，提高混凝土表面耐磨性和光泽度，使用重量 500 以上的电动打磨机，在使用抹光机研磨后再使用刀片抛光。因此，应根据精抹进度、抹光要求，调整刀片的角度，增加刀片与混凝土表面的摩擦力，以满足抛光打磨的需要，使地坪光泽度均匀。③终抹。约在混凝土终凝前，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时，质检人员进行全面的质量检查，对于不符合要求的部位，用抹光机进一步压光抹实。
3.7 混凝土表面硬化剂施工
待混凝土初凝，在混凝土表面粗抹出浆后，将规定用量硬化剂 2/3 撒在混凝土表面，当材料吸收混凝土水分而均匀变暗时，用抹光机进行打磨，这一阶段不可过度打磨，经过一段时间，将余下的 13 撒在混凝土表面，再用抹光机进行打磨，方向与第一次垂直，并视地面的硬化程度，调整抹光机叶片的运转速度和角度，保证打磨效果。
3.8 切 缝
在混凝土地坪表面处理结束后切割混凝土诱导缝，控制混凝土收缩裂缝的产生，切缝的间距要控制均匀、合理，同时，保证混凝土的切缝与货架固定螺栓的间距不小于 15 cm。切缝间距不超过 6 m，宽度 2 mm～3 mm，深度25 mm～30 mm。
3.9 养 护
混凝土磨光后，至少 7 d 不许在地坪上移动重物，应保持湿润的养护状态，必要时使用塑料薄膜等材料覆盖，既保证混凝土保持湿润的养护状态，又防止混凝土表面被污染。在养护期间，当混凝土强度未达到1.2 MPa 时，严禁上人。
3.10 平整度检测
用平整度检测仪对混凝土表面的平整度进行检测，根据竣工验收要求，施工单位应编制检测方案，并按方案进行检测，绘制平整度检测曲线图，提供检测报告，作为平整度验收的依据，这项工作也很关键，是监理控制的要点之一。
3.11 灌胶填缝
在地坪使用前,当切割缝的变形量达最大时，清理切缝，然后灌注填缝胶填缝。
3.12 混凝土表面密封
为提高混凝土的光泽度、密实度，在混凝土施工 14 d 以后，在其他工作做完后，清理混凝土表面，涂刷水基丙烯酸密封漆在混凝土表面，进行混凝土表面密封处理，其作用是抗灰尘粘附以及耐腐蚀，上述工作完成 4 h 以后，混凝土地坪即可正常使用。
4 结 语
由于混凝土超平耐磨地坪优良的性能，使得其在工业项目上得到广泛的应用，对于其施工方法的了解，有助于项目监理人员提高混凝土超平耐磨地坪施工的监理技能，仅就其提高混凝土表面平整度方法，与普通混凝土施工相比，其实质在于混凝土整平阶段和混凝土表面抹光阶段，只要控制好这两个阶段，也就掌握了混凝土超平地坪施工的根本。
欧进地坪专业施工耐磨地坪
