地面起砂起灰可以使用BW205【邦伟地坪渗透剂】处理，施工简单效果好
文 / 王峰、曾宇栋、倪维彦、朱群勋、李广义 中国三冶集团有限公司 辽宁鞍山
【摘要】目前楼、地面垫层采用水泥砂浆或 混凝土的做法，已经适用很长时间。以某工程车库地面为例，就地面采用混凝土的做法 在工程中存在起砂、麻面、裂缝等质量问题 及成因，提出几项预防与治理措施。主要引 起质量问题的因素：原材料不适导致的地面 强度不足起砂；施工方法不当导致的地面起 砂；养护不当或不到位、水灰比过大对地面 强度的影响；施工过程中不良因素导致地面 起砂和麻面等情况，针对这些成因进行分析， 采取一些特定的措施，进行有效的治理，经 过实践证明，在控制楼地面麻面、起砂质量 问题时，有着显著的防控效果。
【关键词】地面；起砂；麻面；分析；防治
人们对地面的使用要求愈来愈高，一般要 求能耐磨、美观、清洁。地面是建筑室内六面 体中使用频率最高的一面，因而在地面做法选 用过程中应全面考虑地面的用途。在建筑装饰 装修工程中，楼地面采用水泥砂浆或细石混凝 土，是建筑行业广泛应用的楼地面装饰装修做 法。但是楼层地面出现麻面或裂缝以及楼层地 面起砂等问题是普遍存在于建筑工程施工过程 中的常见问题，这些问题严重影响到楼房建筑 的使用。所以如何解决及防治这些楼层地面的 质量问题是未来建筑施工人员需要长期实践及 研究的重要课题。 现以某建筑工程地下车库地面为例，介绍 一下该工程的车库地面起砂、麻面的情况。该 工程车库地下一层，车库地面采用 C25 细石混 凝土地面，混凝土选用商品混凝土，局部采用 现场搅拌 C25 细石混凝土；设备用房采用水泥 砂浆地面。该车库在地面完工两个月后，发现 地面存在不同程度的起砂和麻面情况，影响美 观和正常使用。下面就该工程细石混凝土地面 发生起砂、麻面的质量问题情况进行分析。
1、砂浆及混凝土地面起砂产生的原因分析
1.1水泥、砂等原材料不合格或不适用与 地面工程。
1.1.1搅拌细石混凝土或拌制砂浆时若使 用强度标号低或者已经因受潮过期而结果的水 泥以及仓库中散落的混合水泥，因为这些水泥的水泥或许查因而水泥的胶结性能随之变差， 这样就会降低其强度，导致施工后的地面强度 不足，地面面层耐磨强度过低，产生地面起砂、 麻面、裂缝。
1.1.2使用含有粉煤灰或矿粉的水泥。水 泥生产厂家为减小成本，在水泥中掺加粉煤灰 或矿粉。粉煤灰或矿粉在水泥中属于轻质细掺 合料，在混凝土地面施工中粉煤灰或矿粉会随 着水泥浆逐渐漂浮到面层。在混凝土地面强度 形成后，混凝土地面面层由于粉煤灰或矿粉含 量较多，面层混凝土强度会降低50％以上， 并且粉煤灰或矿粉属于细集料，在后期使用中 面层强度低、耐磨性差，逐渐会返粉起砂、麻面。 因此通常在结构施工时需要清除接茬部位的浮 浆层，也就是这个道理。
1.1.3使用细砂。使用粒径过细的砂砾拌 合时会使水和灰的比例增大，从而降低水泥的 强度。而且细砂中的含泥量通常较大，一般会 大于 3％。采用含泥量超标的细砂搅拌混凝土， 直接会减小水泥水化过程中粘结力，使得水泥 水化晶体在强度形成过程中粘结出现阻隔现象， 最终导致地面强度降低、面层疏松，产生起砂、 麻面及收缩裂缝。使用含泥量过大的碎石也和 使用细砂相同，也会导致地面起砂、麻面。
1.2细石或者砂浆混凝土的水灰配制比率不当。若水灰比例过大水泥的使用量过少，就 会使细石混凝土或者砂浆的强度随之降低，所 以楼层表面容易出现沁水现象，从而使得细石 混凝土或者砂浆楼层层面的强度不够，出现耐 磨度低，容易起砂等现象。
1.3使用放置时间较长的混凝土。细石混 凝土拌合后放置时间较长，导致混凝土塌落度 损失和离析；另外再次使用时未拌合均匀，混 凝混凝土跑浆；在施工过程中，由于控制不到 位，放置较长时间的混凝土继续用于地面施工。 放置较长时间的混凝土，重新搅拌后使用，强 度的重新形成就大大降低，一般情况下，该混 凝土继续形成强度已下降20％～40％。另外 面层浆料不足，面层强度降低。将会由于水泥 凝结力的减小，导致地面从内部至面层整体疏 松，避免不了面层的起砂情况的发生。
1.4细石或者砂浆混凝土楼层层面的表面 压光时间掌握不确切。如果混凝土的楼层表面 压光的时间过早，会有一层游离水浮于细石或 者砂浆混凝土表面，从而导致表面孔隙和气泡 消除困难等问题，并且容易是楼层表面出现扰 动，不利于细石或者砂浆混凝土的强度增长； 而混凝土的楼层表面压光的时间过晚，则会出 现混凝土表面过干等水泥胶凝体结构硬化的问题，在这种情况下压光极易损伤细石或者砂浆 混凝土表面的强度和抗磨性能。
1.5在地面施工时，由于面层泌水层过多， 洒干拌 1：2-1：2.5 体积比的水泥砂去除多余 泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。铺 撒的水泥与商混水泥可能不是同一批号、同一 厂家，容易产生不良反应；在强度形成过程中 龟裂脱皮，从而在使用过程中逐渐引起起砂。
1.6 地面养护时间掌握不到位。
1.6.1细石或者砂浆混凝土在拌合后，经 过从初凝到终凝再到硬化的过程并经过潮湿环 境中水光作用的推动继续深入到水泥颗粒的内 部，从而使细石或者砂浆混凝土在水光作用下 继续增强混凝土的强度。如果过早的进行混凝 土表面的养护，因为混凝土中水分太多，容易 出现楼层表面出现脱皮及起砂等现象；而若是 间隔较长时间进行养护，则会因为水化热而导 致水分迅速蒸发，使硬化的深层作用出现脱水 状态以及硬化速度减缓等情况，从而使得细石 或者砂浆混凝土的强度和耐磨能力下降。
1.6.2在混凝土还没有完全硬化前就洒水 养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。 另外洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过 高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失 水，得不到充分水化，地面面层强度降低。
1.7 成品保护不到位。
1.7.1砂浆或混凝土表面尚未达到一定的 强度就上人作业，在刚施工完毕的地面上走动、 推车以及在上面进行其他操作。混凝土强度在 形成过程中受到扰动、污染，破坏强度和抗磨 性。导致起砂、露砂和脱皮。
1.7.2在已完工的地面上拌制砂浆或其他 物料，装修过程中将物料随意倾倒在地面上， 使原本光洁的地面粘接杂物，清理不到位从而 导致混凝土地面出现麻面及起砂等问题。
1.8混凝土冬期施工，强度非常容易减小， 特别是面层混凝土。冬期施工的混凝土地面， 如果没有及时保暖，早期受冻，混凝土强度形 成过程中需求的水分凝结为固态冰，降低了水 泥水化程度，导致混凝土强度降低，特别是面 层部分强度下降至20％～50％。另外，如果 砂浆或混凝土受冻，会导致砂浆或细石混凝土 体积膨胀，而这种现象在地面解冻后并不能恢 复，这就使得砂浆或混凝土的空隙率增大在混 凝土表面则会形成大量松散的颗粒，这就严重 降低了混凝土表面的强度，这种地面经过人或 车的走动及碾压就会出现起砂的现象。比如上 述例举的工程中部分车库因在冬季低温条件下 施工，并且没有及时采取保温措施从而使得部分地面受冻，在解冻后地面表面出现大量松散 颗粒，经人及车的走动或碾压致使起砂范围逐 渐增大。
1.8.1混凝土地面抹面压光后，气温下降 至0℃以下，将门窗关闭，用临时煤炉生活保暖， 当二氧化碳气体和水泥中游离物质其氧化钙、 硅酸盐、铝酸盐互相作用，引起表面呈白色酥 松的薄层，是表面起砂和起粉。
2、砂浆或混凝土地面起砂的预防措施 针对上述混凝土地面起砂、麻面质量问题 产生的情况进行分析，叙述针对性的防治方法 及处理措施。通过正确的防治办法控制混凝土 地面质量，降低或避免混凝土地面起砂、麻面 质量问题发生的可能性。力求寻找出最合理的 施工方法和工艺。
2.1 对所使用原材料的控制
2.1.1对施工过程中所使用的原材料要严 格进行控制，禁止使用存放三个月以上的过期 水泥或者因受潮而导致结块的水泥，另外，进 入工地的水泥都必须经过查明水泥名称，生产 厂家，出厂资质及实验报告水泥出厂合格证和 现场抽检水泥安定性等严格的检查，确认水泥 符合使用标准才能投入使用。施工过程中应该 优先选择采用 425 号水泥等普通硅酸盐水泥， 这种水泥的优势在于水化热高抗冻性好并且施 工早期水泥强度增长比较快，水泥安全性比水 泥与矿渣水泥、火山灰质水泥要好。冬季施工 过程中，能有效防止早期受冻，对确保水泥浆 或混凝土强度，防止楼地面表面起砂是必备的 条件。
2.1.2对于场地存放的水泥定期进行抽样 复检，一般三个月一复检。若是湿热气候条件 或临海地区，潮湿气候严重，应缩短复检周期。 防止过期或变质的水泥用于混凝土拌制。再者 水泥应存放在干燥有遮挡的物料堆放库房或工 棚内，防止雨水浸泡或潮湿环境下水泥结块变 质，从而降低强度。另外库房内由于长期堆放 水泥，重复搬运或使用过程中的散落水泥长时 间堆积，堆积的水泥可能存在不同批号、不同 时期、内掺杂物的情况，在使用过程中应避免 其用于施工物料的加工。
2.1.3要求水泥原料有资质及业绩较好的 厂家供料，并且明确不采用含有粉煤灰及矿粉 的水泥。若采用商品混凝土，提前给商混供应 站提出上述材料要求及交底，特别明确不采用 含矿粉或粉煤灰的水泥。避免水泥中轻细集料 的含量，避免地面面层浆料中因含轻集料过多 而降低面层强度。
2.2 尽可能避免在冬期施工。
2.3 合理控制楼地面面层的施工工艺。
2.3.1压光时间把握好。在进行地面处理 时，首先需要控制并掌握好压光的时间，其压 光次数为三次。第一次压光时间：在水泥砂浆 铺设到地面开始，使用木质抹子按照水泥砂浆
紧密结合，涂抹均匀为抹压标准，达到水泥砂 浆不出现水层完成第一遍压光程序；第二次压 光时间：水泥砂浆初凝后开始（判断基准：以 踩踏后无明显下陷脚印为准），使用光滑的铁 质抹泥板按照无砂眼，无脚印，表面光滑完成 第二遍压光程序；第三次压光时间：水泥砂浆 终凝前（判断基准：踩踏后无任何痕迹并水泥 砂浆未干透为准），此道程序是压光过程中的 关键，在涂抹过程中，要求用力均匀，以保证 地面整体水平光滑。
2.3.2养护工作维护好。养护开始时间在 压光后24小时开始进行洒水，其过程与周期 为 1-2 周，洒水强度以保证细石混凝土强度增 长的需要，养护期间，做好人为踩踏破坏。
2.3.3地面冬季施工要点。冬季施工要有 明确的冬季施工管理方案，在室外温度低于5℃ 以下，楼层地面施工不能进行，同时已完成工 程要做好保温防冻措施。
3、楼地面起砂的治理方法 在施工过程中，难免会有混凝土或水泥砂 浆起砂现象，处理和治理起砂情况可以分为以 下三种：
3.1 楼地面起砂面积不大且不严重 对于起砂情况不严重，总体面积不大的情 况，（1）可以用磨石进行水磨处理，以漏出 坚硬地层表面为准；（2）可以用纯水泥浆覆 盖到起砂表面，其整个操作程序为：起砂层清 理干净；用水冲涮砂砾；冲涮处保持湿润；覆 盖纯水泥浆；压光；养护。
3.2 楼地面起砂面积大 对于起砂情况总体面积大的情况，可以用 建筑胶水泥浆修补处理，其整个操作程序为： 起砂层清理干净；用水冲涮砂砾；对于大的凹 陷处先用腻子补平（腻子为水泥和少量建筑胶 混合而成）；建筑胶均匀涂抹于以清理干净的 大面积起砂处；分层涂抹 3 ～ 4 遍（注意室温 保持在 10℃以上）；养护（2-3 天）；砂轮 打磨上蜡。
3.3 楼地面起砂面积大且情况严重 鉴于楼地面起砂面积大且情况严重的地面 处理如下：将整体起砂处全部剔除，其整个操 作程序为：整体剔除并将起砂层清理干净；处 理保持毛糙面与湿润；素水泥浆均匀涂抹一遍， 以增加其粘结度；水泥砂浆（水和砂浆比例为： 1∶2）铺设清理面；压光、养护。
结语： 长期以来，各建筑施工单位和施工研究机 构为了解决楼层地面起砂这一建筑工程施工中 的通病研究出许多的处理方法，已经起到一定 作用，文章中介绍的是最普遍常用的治理方法。 然而最有效的治理方法是在施工过程中严格控 制原材料，合理规划施工工序并且合理安排施 工时间段。做好施工过程中的每一步，事后处
理只是一种补救，亡羊补牢虽然为时未晚但这 期间所浪费的人力物力财力也是一大损失。所 以，只有在原材料上严格把关，合理规划施工 工序并且合理安排施工时间段，严格按照国家 制度及规范施工完全可以杜绝楼地面起砂的质 量问题。
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