大面积耐磨铣削钢纤维混凝土地坪施工(2)

2.3 细砂及薄膜铺设、C15混凝土垫层浇注
细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的砂砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立眠铺设薄膜眠应用的聚苯乙烯薄膜需有足够强度，使其能经受住混凝土浇捣时所产生各种机械应力作用而不受损坏。该薄膜具有2 个功能，其一是防止新拌混凝土中水份流入基层，其二薄膜起着与底基层的隔离作用，使混凝土板与基层的摩擦阻力减少。薄膜铺设后眠可进行浇注10cm厚C15 混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。
2.4 钢纤维混凝土面层施工
2.4.1 钢纤维混凝土配合比设计
D水泥采用河北沧州生产的某P.O42.5 级普通硅酸盐水泥。
@碎石碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3， 一般为5mm~20mm，含泥量小于1%。砂宜用中粗砂，细度模数2.5~3.0，含泥量小于3% 。
@钢纤维采用HAR 铣削钢纤维， 型号（SF01- 32），32mm，等级600，抗拉强度600MPa~1000MPa。弯曲性能：在不低于18C时，将单根钢纤维围绕3mm直径的圆周弯曲至90C时，90%的试件不应断裂。表面应清洁干燥，不得有油污。钢纤维内含有的因加工不良和严重锈蚀造成的粘接片、铁屑、杂质纤维总重量不应超过钢纤维重量的1%，掺量30kg/m3。
水采用可饮用的自来水。
根据试验室原材料现场取样，C30 铣削钢纤维混凝土配合比为：水泥! 碎石! 黄沙! 水! 钢纤维! NC- 1 外加剂=400!1118! 626! 200! 30! 5.5。
2.4.2 铣削钢纤维混凝土的搅拌
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。
实践表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料， 采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌眠也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比和搅拌质量符合要求。
2.4.3 混凝土面层的浇注
组合车库柱距9m>9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14 号槽钢作侧模， 用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入D18 钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。
支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高， 在模板支设后用C30 细石混凝土将槽钢下面填实， 以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5 倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在5mm以内。
2.4.4耐磨层施工
在混凝土面层初凝时开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8 耐磨粉，用量为5kg/m2，厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标好的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第1次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业眠第一层材料硬化至一定阶段时，进行第2次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片慢磨，机械慢磨应纵横交错进行，运转速度和慢磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。
边角等机械难以操作的区域可用手工慢磨加工完成。
耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24h 左右采用液态养护剂，或用薄膜进行覆盖养护。